2019/11/24    來(lái)源：    作者：佚名  瀏覽次數(shù)：959

　　閥門(mén)的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門(mén)長(zhǎng)時(shí)間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，最終可使閥門(mén)報(bào)廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠的消耗增加，成 本上升，經(jīng)濟(jì)效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度，縮短其使用 壽命，嚴(yán)重時(shí)污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴(yán)重威脅著安全生產(chǎn)，使非計(jì)劃停機(jī)事故增多。以下介紹一些閥門(mén)泄漏原因及堵漏方 法

　　帶壓堵漏處理方法

　　銅絲圍堵法

　　它適用于兩法蘭間隙較小，間隙量均勻，泄漏介質(zhì)壓力低的帶壓堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓專(zhuān)用注劑接頭，一般不少于兩個(gè)。安裝注劑接頭時(shí)應(yīng) 松開(kāi)一個(gè)螺母，安裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另外的注劑接頭，不能同時(shí)將所需接頭螺母松開(kāi)，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增 加，甚至?xí)�出現(xiàn)泄漏介質(zhì)將墊片吹走，導(dǎo)致無(wú)法彌補(bǔ)的后果。如果原來(lái)泄漏量較大，可用G形夾子來(lái)維持密封比壓的均衡，安裝完注劑螺栓后，用工具將直徑或略小 于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時(shí)將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定后在法蘭間隙內(nèi)，這樣就組成新的密封腔。然后可連接高壓注劑槍進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封 作業(yè)，注劑方向應(yīng)從泄漏點(diǎn)相反處依次進(jìn)行，終點(diǎn)應(yīng)在漏點(diǎn)附近。

　　鋼帶圍堵法

　　當(dāng)兩法蘭間隙稍大且不超過(guò)8mm，介質(zhì)壓力小于2.5MPa時(shí)，可采用鋼帶圍堵法進(jìn)行運(yùn)態(tài)密封作業(yè)。它對(duì)兩法蘭同軸度有較高要求，對(duì)法蘭間隙均勻程 度要求不高。鋼帶一般選用1.5–3.0mm的厚度，寬度20–30mm即可，制作時(shí)可采用焊接或鉚接，兩接頭下方需加設(shè)過(guò)渡墊片，根據(jù)法蘭尺寸確定安裝 注劑接頭的數(shù)量。安裝鋼帶時(shí)，應(yīng)將鋼帶位于兩法蘭的間隙上，把連接螺栓稍擰幾扣，再把兩個(gè)過(guò)渡墊片加入，全部包住法蘭間隙，繼續(xù)擰緊螺栓，最終形成完整的 密封空腔，這時(shí)就可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封作業(yè)。

　　法蘭的凸形夾具堵法

　　當(dāng)泄漏法蘭間隙大于8mm，介質(zhì)壓力大于2.5MPa時(shí)，從安全和可靠性考慮，應(yīng)設(shè)計(jì)制作成加工尺寸精確，整體密封性能好，耐高壓的法蘭夾具，它動(dòng) 態(tài)密封作業(yè)的成功率較高，是一種廣泛使用的密封技術(shù)。作業(yè)前應(yīng)在做婦：的夾具上安裝旋塞閥，并使旋塞閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，若泄漏壓力或 流量很大，可用壓縮空氣把泄漏介質(zhì)向一邊吹掃，或在夾具上接上長(zhǎng)桿，使操作人員避免和少接觸泄漏介質(zhì)。安裝時(shí)，夾具的注劑孔應(yīng)處于兩法蘭連接螺栓的中間， 并保證泄漏處附近有注劑孔，不要使注劑孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，以免增加注劑進(jìn)入的阻力。夾具螺栓擰緊后，夾具與法蘭接觸最大間隙不應(yīng)超過(guò)o.5mm，注劑應(yīng)先從離泄 漏點(diǎn)最遠(yuǎn)處開(kāi)始注入，逐漸靠近泄漏，直至泄漏停止。此方法也可用于管道的帶壓堵漏。

　　上述內(nèi)容是帶壓堵漏需要知道的處理方法，希望對(duì)你有所幫助。

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