1.夾具剛度不足導(dǎo)致夾具變形和位移

在管道帶壓開孔過(guò)程中，夾具不僅要有足夠的強(qiáng)度承受介質(zhì)泄漏和密封膠注射的壓力，還要保證一定的剛度，防止夾具在注射操作過(guò)程中變形造成密封膠溢出。另外固化后密封膠分|解揮發(fā)呈現(xiàn)失重硬化，結(jié)構(gòu)不像開始那樣致密，密封膠與夾具之間有輕微的接觸間隙，如果系統(tǒng)壓力因工藝操作不當(dāng)而波動(dòng)加上剛性不足，很容易造成夾具變形和位移導(dǎo)致間隙大再次泄漏。

2.夾具的接觸間隙太大

由于介質(zhì)泄漏管道帶壓開孔經(jīng)常出現(xiàn)霧狀蒸汽，能見(jiàn)度差。此外由于高溫高壓空間狹小，會(huì)使數(shù)據(jù)測(cè)量精度低，夾具制造程序中的剖切和切割，法蘭間隙不均勻和法蘭偏心，法蘭外表面有污垢。在上述因素的影響下夾具在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，夾具的接觸面往往會(huì)出現(xiàn)較大的間隙，管道帶壓開孔堵漏時(shí)可以暫時(shí)堵漏成功，但隨著固化時(shí)間的延長(zhǎng)，揮發(fā)失重加劇，密封結(jié)構(gòu)的撕裂強(qiáng)度和彈性降低，接觸間隙過(guò)大又會(huì)造成泄漏。

3.密封膠質(zhì)量差，儲(chǔ)存和使用不當(dāng)

由于密封膠本身的質(zhì)量，壓口不會(huì)太硬，或者密封膠的基本性能及其因環(huán)境條件不同而產(chǎn)生的特性不完全了解，或者由于儲(chǔ)存不當(dāng)，在堵漏作業(yè)過(guò)程中，密封膠被選錯(cuò)混配；或者用過(guò)期的密封膠，雖然暫堵成功但其形成的結(jié)構(gòu)不夠致密，泄漏介質(zhì)的耐溫、耐壓、耐化學(xué)腐蝕能力較差，不能有相應(yīng)的撕裂強(qiáng)度不能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定性和彈性，不可避免地會(huì)再次發(fā)生泄漏。

4.密封劑注射不足

由于注射孔布置不合理、夾具安裝不當(dāng)或注射操作工藝不當(dāng)，注射的密封膠不能完全填充到密封腔的每個(gè)角落，密封膠固化收縮后，管道帶壓開孔夾具內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較大的縫隙導(dǎo)致再次滲漏。

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